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 對于管材的質量控制問題，經過國家標準要求管材中炭黑的含量應達到2．5％，炭黑的分散等級應達到3級。使用本色料加色母料生產管材時，一起注意色母料中炭黑的含量。目前新使用的黑色母的炭黑含量為40％－50％，因此在PE本色料中加色母料至少要達到5％以上才能保證生產的管材產品中的炭黑含量達標。若炭黑含量少，達不到指標要求，會使管材的抗氧化性能明顯降低，氧化誘導時間縮短，從而達不到質量要求。色母料在本色料中一定要分散均勻，分散不均勻會造成炭黑在熔融料中分散不均，影響管材質量。筆者曾進行拉伸試驗和管材爆破試驗，炭黑分散不均勻拉伸易斷裂，斷裂伸長率難達標，管材爆破試驗中管材的承載壓力遠遠低于用混配料生產的管材。

原料中的含水量也是不能忽視的，原料中水分的含量直接影響管材產品的表面質量，國標要求原料中水分的含量小于300mg／kg。原料中的水分含量高，管材表面會出現氣泡、凹陷，嚴重時會影響到管材的耐壓強度。因此在擠出生產前需對PE原料中水分的含量進行重新檢測，尤其是混配料，由于含炭黑，炭黑容易吸水，會造成原料中水分的含量遠遠超標，因此生產前要對原料進行烘干處理。目前，干燥方式有熱風干燥和脫濕干燥兩種，前者干燥效果不是太理想，建議廠家好采用脫濕干燥設備干燥原料。脫濕干燥設備是通過熱風和分子篩吸附同時處理原料中的水分，干燥溫度一般不高于80℃，干燥后原料中的水分含量完全能達到國標要求。原料通過干燥處理后降低了水分的含量同時投入擠出機中，原料溫度均勻一致，提高了擠出生產的穩(wěn)定性。

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