隨著我國國民經(jīng)濟(jì)持續(xù)高速發(fā)展，對軟包裝材料的需求迅速增加，而且對包裝材料的品質(zhì)、適用性要求越來越高。因此，能夠生產(chǎn)多用途產(chǎn)品，高生產(chǎn)速度的大型生產(chǎn)線成為生產(chǎn)設(shè)備的主流。同時，生產(chǎn)設(shè)備的產(chǎn)能、性能的大幅提高，對配套系統(tǒng)也提出更高的要求。本文主要就大型BOPP生產(chǎn)線雙螺桿擠出機(jī)供料系統(tǒng)的方案設(shè)計及特點作分析。
擠出機(jī)供料系統(tǒng)的作用；該系統(tǒng)是BOPP薄膜生產(chǎn)線原料系統(tǒng)的組成部分，負(fù)責(zé)主擠出機(jī)(
雙螺桿擠出機(jī) )的供料。主擠出機(jī)的生產(chǎn)能力是3．5t／h。生產(chǎn)過程中，主料、再生料、添加劑經(jīng)過失重計量喂料器精確配料，由氣力輸送系統(tǒng)送到攪拌料斗，和在線回收的破碎邊料混合均勻，再通過與擠出機(jī)產(chǎn)能同步的失重計量喂料器精確供料給擠出機(jī)。
擠出機(jī)供料系統(tǒng)組成；
1羅茨風(fēng)機(jī)：為原材料氣力輸送到攪拌料斗提供動力。
2失重式計量；主料失重計量喂料器，再生料失重計量喂料器，添加劑失重計量喂料器。
3旋轉(zhuǎn)閥：有效地實現(xiàn)原材料連續(xù)、批量供給氣力輸送系統(tǒng)，保證系統(tǒng)正常運行。
4真空上料機(jī)：把添加劑自動輸送到失重計量喂料器上面的儲料斗。
5旋風(fēng)分離器：該裝置把氣力輸送到攪拌料斗的原材料、片狀破碎邊料，和高壓氣流分離。
6除塵器：旋風(fēng)分離器分離出來的高壓氣流還帶有粉塵，通過除塵器除掉。
7金屬分離器：除掉原材料、片狀破碎邊料可能帶有的金屬材料,進(jìn)入到融膠室以保護(hù)螺桿不受損害。
8攪拌料斗：把原材料、添加劑、片狀破碎邊料攪拌均勻，同時防止破碎邊料架橋，入料不順。
9定量供料失重計量喂料器：給主擠出機(jī)精確定量供料。
擠出機(jī)供料系統(tǒng)設(shè)計的特點
嚴(yán)格控制定量加料。物料一經(jīng)進(jìn)入螺桿后，立且被強(qiáng)制向前推進(jìn)，當(dāng)輸送堅韌的物料或加料過量時，物料無后退余地，容易發(fā)生超載停轉(zhuǎn)的事故。加料不足時，出料不穩(wěn)定。因此，雙螺桿擠出機(jī)的加料需要配置附加的定量進(jìn)料裝置。以便根據(jù)物料性質(zhì)，擠出量的大小，嚴(yán)格控制進(jìn)料量。這也是大型BOPP薄膜生產(chǎn)線雙螺桿擠出機(jī)的供料系統(tǒng)方案設(shè)計的關(guān)鍵，雙螺桿擠出機(jī)必須定量加料。定量進(jìn)料裝置的設(shè)計我們的系統(tǒng)設(shè)計了失重計量喂料器，定量給雙螺桿擠出機(jī)供料，精度達(dá)到3％?！?‰ 。而且，在系統(tǒng)自動控制上，實現(xiàn)失重計量喂料器的供料與
雙螺桿擠出機(jī) 的螺桿轉(zhuǎn)速同步，保證每一瞬時精確供料。
二，攪拌料斗料位的控制；
定量供料失重計量喂料器的特性，決定了攪拌料斗對其供料的方式是批量給料。因此，攪拌料斗每一次批量給料都會造成料位的大幅波動。為了系統(tǒng)的連續(xù)、穩(wěn)定供料，必須對攪拌料斗的料位實施可靠的自動控制。
三，攪拌料斗采用稱重計量的方式，對料位實行實時控制。正常裝態(tài)與非正常裝態(tài)根據(jù)生產(chǎn)線破膜信號轉(zhuǎn)換。攪拌料斗設(shè)定高料位、低料位，當(dāng)物料達(dá)到高料位時，給攪拌料斗供料的總量遞減5％ ；同樣，當(dāng)物料到達(dá)低料位時，給攪拌料斗供料的總量遞增5％。保持?jǐn)嚢枇隙返牧衔辉谶@一區(qū)間波動。另外，設(shè)置超高、超低料位作報警用。注意，失重計量喂料器不宜頻繁、大幅度改變其設(shè)定參數(shù)，因為參數(shù)改變后，喂料器自動修正到穩(wěn)定狀態(tài)，需要一個過程，大約10～40s。
四，設(shè)備安裝高度降低，維修方便國外方案把失重計量喂料器、攪拌料斗等大部份設(shè)備安裝在較高的地方(離開地面6～13m處)，自行設(shè)計的方案失重計量喂料器離開地面僅2～3m，攪拌料斗也不過5m。因此，自行設(shè)計的方案較優(yōu)，有利于設(shè)備維修保養(yǎng)。合理的方案設(shè)計，不僅滿足了系統(tǒng)的工藝要求，而且大大降低了工程制造成本和正常生產(chǎn)的運行成本．
