PE管材生產(chǎn)線開關(guān)機(jī)要求
作者：金塑機(jī)械 發(fā)布時間：2022-06-30 08:46:01 瀏覽次數(shù) :1
一.PE管材生產(chǎn)線開機(jī)前的準(zhǔn)備工作1 .檢查整個生產(chǎn)線的所有設(shè)備是否有異?，F(xiàn)象和異物，如果有，及時清除。2 .檢查模具、定徑套筒、夾具、水箱支撐輪、定徑真空箱支撐尼龍板、密封膠皮和阻水的位置橡膠等是否符合所生產(chǎn)產(chǎn)品的規(guī)格，是否滿足生產(chǎn)要求。3 .檢查拖拉機(jī)、切割刀片和轉(zhuǎn)臺是否按照生產(chǎn)規(guī)范調(diào)整到位。4 .檢查待潤滑零件中是否有潤滑油，特別是減速箱中的潤滑油是否處于規(guī)定的油位。5 .檢查、整理和清理每臺機(jī)器上的雜物、碎片和工作場所。6、根據(jù)相關(guān)工藝要求，設(shè)定主機(jī)和彩排機(jī)各段的溫度，先加熱模具2小時，然后加熱料筒，當(dāng)各加熱區(qū)達(dá)到所需溫度時，再保持溫度30分鐘。7 .嚴(yán)格按規(guī)定稱取色母粒，按配方要求混合攪拌均勻。8、穿牽引管(大直徑尼龍繩可用于連接)；可以使用相同規(guī)格或更小規(guī)格的管子作為牽引管，不要使用太小規(guī)格的管子作為牽引管，減少靴子廢料的產(chǎn)生。二.PVC管材生產(chǎn)線開機(jī)及運行1、打開主機(jī)減速器和加熱夾套冷卻系統(tǒng)水閥，并檢查管路是否暢通，有無泄漏。2 .達(dá)到保溫時間后，啟動主電機(jī)，使螺桿以約5rpm的低速旋轉(zhuǎn)，直到模具卸下。當(dāng)確定坯料的軟硬度滿足接頭的結(jié)合要求時，可以制造接頭。3 .接頭:開啟主機(jī)5 - 10轉(zhuǎn)，當(dāng)毛坯出料質(zhì)量達(dá)到粘結(jié)要求時，迅速在芯棒上涂抹高溫潤滑油，防止毛坯粘結(jié)在芯棒上，影響管內(nèi)壁質(zhì)量；當(dāng)坯料的出料量達(dá)到粘結(jié)要求時(大直徑管必須預(yù)熱與模具心軸接觸的拉拔管端5 - 10分鐘，以利于粘結(jié))，快速停止主機(jī)，快速將心軸周圍的坯料向心軸擠壓，同時開始以0.5 - 1.0m / s的速度反轉(zhuǎn)拉拔管，拉拔管端插入坯料后立即停止拉拔機(jī)；快速對粘合接頭進(jìn)行必要的處理，并等待1 - 2分鐘，然后啟動機(jī)器。4 .啟動管材生產(chǎn)線機(jī)器時，先打開主機(jī)，然后打開牽引力。同時，迅速開啟真空罐的噴淋水、真空泵和定型套的冷卻水，然后逐漸加速。隨時注意接頭和毛坯的實際情況，并調(diào)整主機(jī)的速度和牽引力。(如果接頭進(jìn)入真空箱后不能及時抽真空，表明接頭損壞、撕裂或有孔，應(yīng)及時停止機(jī)器以防止產(chǎn)生大量廢品，重新啟動接頭后應(yīng)重新啟動機(jī)器)。5 .適當(dāng)調(diào)整各段的轉(zhuǎn)速和加熱溫度，使相關(guān)參數(shù)匹配良好。6 .控制定型套前端冷卻水，避免牽引過程中的爬行現(xiàn)象和產(chǎn)品局部外表面的反射現(xiàn)象7、注意觀察屏幕顯示的主機(jī)電流、螺桿扭矩、熔體壓力和溫度等參數(shù)的變化情況。8、不得隨意更改有關(guān)參數(shù)的系數(shù)設(shè)定值。9、必須嚴(yán)格執(zhí)行填寫運行記錄制度和交接班制度。10、如運行時突然供電中斷，不論中斷時間長短，一旦電源供應(yīng)恢復(fù)后，必須重新加熱到設(shè)定溫度經(jīng)適當(dāng)保溫后，才能起動，且必須慢速擠出。11、相關(guān)參數(shù)值：a、牽引機(jī)壓力≥0.3Mpa；b、真空度一般為-0.02～-0.07 Mpa；c、水箱溫度一般設(shè)定為20～45℃，壁厚較大或牽引速度較快時設(shè)定趨于低溫。三、停機(jī)1 .先停止上料。2 .將主發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速和牽引速度降至0。3 .當(dāng)機(jī)器停止時，擠出生產(chǎn)線中的管道(合格的)應(yīng)以原始速度被拉出，以確保其合格并被切割。管道不得停在管線上。4 .停止主機(jī)、輔機(jī)和曳引機(jī)。5 .停止每個部分的加熱器。6、開始時斷開主電源。7 .關(guān)閉所有水閥和氣閥。8、必須對設(shè)備和現(xiàn)場進(jìn)行清潔衛(wèi)生、材料分揀、芯片回收、雜質(zhì)去除等。9、按有關(guān)規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)等。
