作者：金塑機械 發(fā)布時間：2022-08-31 08:51:32 瀏覽次數 :1
（1）原料混合：是將PVC穩(wěn)定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料， 按比例、工藝先后加入高速混合機內，經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然后經冷混機將物料降至40-50度；這樣就可以加入到擠出機的料斗。
（2）擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩(wěn)定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速，可實現同步調速。
（3）擠出模頭部分：經壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續(xù)物料經螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關建部件。
（4）真空定型水箱用于管材的定型、冷卻, 真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)，不銹鋼箱體，循環(huán)水噴淋冷卻, 真空定型水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調節(jié)手動裝置。
（5）牽引機用于連續(xù)、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，變頻調速。
（6）切割機：由行程開關根據要求長度控制后，進行自動切割，并延時翻架，實行流水生產,切割機以定長工開關信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與管材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成,切割機設有吸塵裝置，將切割產生的碎屑及時吸出，并回收。
（7）翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現，翻料架設有一個限位裝置，當切割鋸切斷管材后，管材繼續(xù)輸送，經延時后，氣缸進入工作，實現翻料動作，達到卸料目的。卸料后經延時數秒自動復位，等待下一循環(huán)。
目前國內塑料管道生產能力達300萬噸，主要有PVC、PE和PP－R管道三大類，其中PVC管道是市場份額大的塑料管道，占塑料管道近70%的份額。PVC管材生產線1600余條。年生產能力250萬噸以上，2003年PVC管道（管件）年產量達120多萬噸。在塑料管道中，PVC的份額為70%， PE占25%， PP－R占4%， 其它占1%。
因為做的原料配方是有區(qū)別的，各類管的抗壓性等各方面的指標是不一樣的。
PVC給水管配合給水配件，用于樓房的給水工程。
PVC排水管用于排污。
聚合方法、配方和工藝條件是影響PVC結構形態(tài)和成本的主要因素。PVC樹脂通常采用懸浮聚合法、本體聚合法、乳液聚合法和溶液聚合法生產，而其中以前三者為主要。據統(tǒng)計。目前世界PVC樹脂總產量中懸浮聚合法約在80%上下，本體聚合法約為10%，乳液聚合法在10%以上。
隨著使用領域和使用要求的拓展，采用傳統(tǒng)工藝技術得到的通用型PVC樹脂已不能滿足要求。PVC樹脂工業(yè)出現了兩個動向：一為通用樹脂的專門化，即通過調整反應體系和工藝條件生產出性能上更合適，易于加工的PVC樹脂，如高相對分子質量PVC，超低聚合度PVC、球形材脂、消光樹脂、摻混樹脂等，一切為PVC樹脂的工程化，即力求制造耐熱、耐氧化、耐沖擊、耐氣候老化、增強的PVC專用樹脂，替代某些通用工程塑料。
PVC的特點及成型特性
比重：1.38克/立方厘米，成型收縮率：0.6-1.5%，成型溫度：160-190℃。
特點：力學性能，電性能優(yōu)良，耐酸堿力強，化學穩(wěn)定性好，但軟化點低. 適于制作薄板，電線電纜絕緣層，密封件等。
2.由于其腐蝕性和流動性特點，好采用專用設備和模具。所有產品須根據需要加入不同種類和數量的助劑；
3.易分解，在200度溫度下與鋼.銅接觸更易分解，分解時逸出腐蝕.刺激性氣體.成型溫度范圍小；
4.采用螺桿式注射機噴嘴時，孔徑宜大，以防死角滯料.好不帶鑲件，如有鑲件應預熱。
除了以上產品外，公司同時還供應有PE管材生產線、PVC管材生產線、PP-R管材生產線等產品，我們公司具備有實戰(zhàn)的技術,專業(yè)的運營團隊,為您創(chuàng)造以用戶體驗為前提的服務，服務的至善至美是我們永無止境的追求。因為以民為本，所以值得信賴；因為專業(yè)專職，所以值得選擇.以上信息僅供參考，詳情請致電相關工作人員為您解答。
